绿色环保

“绿水青山就是金山银山”，
我们始终致力于建设环境友好型企业，
为绿色让步是Z6·尊龙凯时从未停止的追求。

循环经济
工艺优势
环境保护

　　我们追求产品的可持续性，在产品研发和生产中遵循“3R”原则，减少、回收和重复使用，为客户和社会创造价值的同时对环境负责。

己内酰胺

　　2021年申远己内酰胺总产量已超过设计产量（60wt）但各项污染物指标同比下降真正做到增产不增污，实现环保、绿色发展。

再生锦纶

　　Z6·尊龙凯时锦纶6再生纤维是将聚酰胺废料通过回收、筛选和独特转化工艺加工制备而成。已通过GRS全球回收标准认证，并与SGS合作开展碳足迹核算，生产一吨再生纱碳排放5.22 tCO2e/t，相比于同规格常规纱10.08 tCO2e/t，实现减排48.2%。未来，Z6·尊龙凯时将持续践行绿色可持续发展理念，带动更多客户和消费者使用绿色、低碳产品，助力国家率先实现碳达峰、碳中和的目标，为环境添加更多绿色。
己内酰胺HPOplus^®技术：
全球最成熟稳定、安全环保的己内酰胺生产工艺之一，副产品硫酸铵更少，物耗能耗更低。

申马环己酮环己醇水合法工艺：
比传统氧化法工艺单耗低、污染小、效益高、更安全。该工艺是中国平煤神马集团在20世纪90年代引进日本旭化成2.7万吨/年技术的基础上，不断消化、吸收和创新。

聚酰胺瑞士伊文达VK管式反应技术：
从瑞士伍德伊文达-菲瑟公司引进，是世界上目前高品质聚酰胺生产技术之一，有效提高了装置生产的规模效应，大幅度降低生产成本，降低三废排放。

锦纶一次牵伸热定型工艺：
粗旦锦纶6单丝及分纤母丝采用纺牵一步法结合一次牵伸热定型工艺高速纺出，纤维能耗较二步法降低20%以上。
废水变景观用水

　　申远引进中水回用系统，一期和二期工程可回收利用水量共600吨/小时，废水回收利用率约可达40%。
　　化纤板块投入640多万建设厌氧生物处理法污水处理站，设计日处理废水1500余吨，全程收集处理生产厂区污水。经分级处理后的污水绝大部分回流至回用水池用于厂区绿化植被用水，部分污水按规范排放至市政管网再次集中处理，极大限度减少对周边水体及土壤的污染。

废渣成优质化肥

　　己内酰胺生产过程中产生的硫铵母液，将加工成优质化肥硫铵，出口到东南亚，可适用于碱性土地的修复与改良。废水处理过程中产生的污泥，全部由专业资质环保公司回收处理。硫铵、煤等在输送、使用和包装过程中，全封闭操作，确保不对周边环境造成扬尘影响。

废气、废液转化为热能

　　欧洲福邦特硫酸铵工厂使用己内酰胺生产时产生的废热，可减少能耗超 80％。
　　申远工厂的废气、废液全部管道输送至焚烧炉进行焚烧，转化成热能，最终排放二氧化碳和水，焚烧颗粒物由布袋除尘器进行过滤。
　　化纤工厂积极响应政府关于《福州市燃煤锅炉专项整治工作要求》，对公司在用10蒸吨以下燃煤锅炉进行全面升级改造，力恒工厂由原来5台有效整合为1台2160万大卡/时有机热载体锅炉，Z6·尊龙凯时工厂由原来12台有效整合为2台2160万大卡/时有机热载体锅炉和2台2400万大卡/时有机热载体锅炉，锅炉综合热效率较原来将提升12%以上，可年减少用煤8000余吨。同时加强锅炉尾气治理措施，选用SDS干法脱硫+氨水SCR脱硝+布袋除尘，在实现超低排放、控制PM2.5、NOx和SOx等复合污染物方面应用效果良好，且满足国家关于《锅炉大气污染物排放标准》【GB-T-13271-2014】规定的大气污染物特别排放限值的排放要求，为打响蓝天保卫战，提升环境空气质量再次贡献Z6·尊龙凯时力量。

　　绿水青山就是金山银山，Z6·尊龙凯时在寻绿水保青山的道路上从未停止，截止2022年11月，化纤板块投资960余万元对Z6·尊龙凯时、力恒分厂挥发性有机物（VOCs）产生车间及污水站实施综合治理改造，通过结合各车间工艺尾气成分及浓度，有针对性的选用“水喷淋+静电吸附”、“UV光分解+水喷淋”等治理方案，最终均达到去除效率85%以上，极大限度去除挥发性有机物（VOCs）和异味气体，实现挥发性有机物（VOCs）尾气较低浓度排放，对厂区环境空气质量起到了很大的保护作用。

工业固废的综合利用

　　集团针对生产过程中产生的危险废弃物（化验室废液、锦纶聚合残渣、氨纶聚合废液、精制残渣）引入考核机制加强产生环节工艺管理，加大技改投入，如将氨纶聚合、组件工序产生的废原液重新回收，新增配套设备、改工艺等纺降等丝出售，每年可减少约400余吨危险废弃物，无法回收利用的危险废弃物则委托环保部门认可的有处理资质单位集中无害化处理，并建立危险废物管理台账，严格按规定做好危险废物的收集和转移工作，杜绝二次污染。一般固体废弃物则严格实行分类储存综合回收利用，如锅炉煤渣则交下游企业压制保温空心砖；生活垃圾按规定或标准分类储存、分类投放，从而转变成公共资源，提高垃圾的资源价值和经济价值，争取物尽其用。